La polvere di lattice redispersibile (RDP) è un importante additivo a polvere secca utilizzata per migliorare le prestazioni del mortaio a miscelazione a secco. Il suo principio di lavoro è principalmente quello di migliorare le proprietà chiave del mortaio come adesione, flessibilità, resistenza alle crepe e resistenza all'acqua attraverso processi come la dispersione, la formazione del film e la reticolazione.
1. Principio di dispersione
RDP di solito esiste sotto forma di polvere solida nel mortaio a miscelazione a secco e la superficie delle particelle è rivestita con uno strato di colloide protettivo, come l'alcool polivinile (PVA), per mantenere uno stato di polvere stabile. Dopo aver aggiunto acqua, il colloide protettivo nella polvere di lattice si dissolve rapidamente e le particelle di polvere di lattice iniziano a ridispersi, rilasciando emulsioni di particelle di piccole dimensioni per formare particelle di polimeri molecolari elevate disperse in acqua. Questo processo di dispersione è simile a quello delle emulsioni, ma la sua caratteristica è che attraverso l'idratazione, RDP può tornare rapidamente allo stato delle emulsioni. Attraverso la dispersione, RDP può essere distribuito uniformemente in tutto il sistema di mortaio, migliorando così le prestazioni di adesione e antidelaminazione tra i substrati.
2. Processo di formazione del film
Durante il processo di solidificazione del cemento o altri materiali inorganici, le particelle di emulsione disperse dal RDP perderanno gradualmente l'acqua. Quando l'acqua evapora completamente, le particelle di polimero disperse dal RDP si riuniscono per formare un film polimerico continuo. Questo film polimerico svolge un ruolo "ponte" nella struttura del mortaio, collegando insieme aggregati, polveri fini e substrati, migliorando significativamente la forza di legame del mortaio. Questo strato di film polimerico ha una certa flessibilità e tenacità e può adattarsi alla leggera deformazione del materiale di base, migliorando così la resistenza alle crepe del mortaio. Inoltre, il film polimerico può anche bloccare le micro-pori nel mortaio, ridurre l'acqua dall'entrare nella struttura attraverso i pori e migliorare efficacemente la resistenza all'acqua e l'impermeabilità del mortaio.
3. Struttura molecolare e rinforzo
La catena principale polimerica di RDP si basa di solito su monomeri come etilene, acetato di etilene (EVA) o acrilato e ha un'eccellente flessibilità e adesione. Quando i copolimeri formati da questi monomeri vengono essiccati e dispersi, possono formare particelle di polimero stabili in acqua e infine formare uno strato di film continuo. Questa struttura ha una forte adesione e tenacità e può svolgere un ruolo di rinforzo nel mortaio a miscelazione a secco, migliorando la sua resistenza alle crepe, resistenza all'impatto e durata. Regolando il rapporto monomero, le prestazioni della polvere di lattice possono essere modificate in una direzione per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni di mortaio.
4. Effetto di modifica migliorato
RDP mostra un significativo effetto di modifica nel mortaio a miscelazione a secco, che si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
Miglioramento del legame: dopo che RDP è stato filmato, il film polimerico può produrre adsorbimento fisico e legame chimico con la superficie del substrato, che migliora significativamente il legame tra il mortaio e il substrato. Soprattutto se usato come agente di interfaccia e adesivo per le piastrelle, l'effetto del miglioramento della forza di legame è particolarmente evidente.
Flessibilità migliorata e resistenza alle crepe: il film polimerico dopo la formazione di film RDP è flessibile e può assorbire il piccolo stress causato da stress esterni o variazioni di temperatura nel mortaio, ridurre efficacemente le fessure causate dal restringimento e migliorare la resistenza alle crepe del mortaio.
Resistenza all'acqua migliorata: il film polimerico formato da RDP ha un certo effetto impermeabile, che può ridurre il tasso di assorbimento dell'acqua capillare nel mortaio e impedire all'umidità di penetrare nel substrato, migliorando così significativamente la resistenza all'acqua del mortaio. Pertanto, RDP è ampiamente utilizzato in mortai con elevati requisiti di resistenza all'acqua, come mortaio da parete esterno e mortaio impermeabile.
Migliora la resistenza all'usura e la durata: il film polimerico ha una buona resistenza all'usura, che può migliorare la resistenza ai danni del mortaio in condizioni di attrito e impatto ed estendere la sua durata di servizio. Il mortaio modificato con RDP mostra una forte resistenza all'invecchiamento in condizioni di esposizione all'aperto a lungo termine, riducendo i danni ambientali al mortaio.
5. Miglioramento e applicazione completi delle prestazioni
L'applicazione di RDP in mortaio ha ampliato notevolmente gli scenari di mortaio. Grazie ai suoi effetti significativi nel miglioramento della resistenza al legame, al miglioramento della flessibilità e alla resistenza alle crepe, al miglioramento della resistenza all'acqua e all'impermeabilità, RDP viene spesso utilizzato in una varietà di sistemi di mortaio a miscelazione a secco come adesivi di piastrelle, mortai autolivellanti, adesivi della scheda isolante, mortai in gesso e mortai di riparazione. Soprattutto nei sistemi di isolamento delle pareti esterne, progetti di decorazione e riparazione esterni ed esterni, RDP è diventato uno dei materiali chiave indispensabili.
6. Future Tendenze di sviluppo
Con lo sviluppo dell'industria delle costruzioni, la domanda di materiali verdi, ecologici e risparmio di energia è in aumento e le prospettive di applicazione di RDP nei mortai a miscelazione a secco sono molto ampie. Allo stato attuale, la polvere di lattice di emissione di COV (composto organico volatile) a basso contenuto ecologico, sta diventando il mainstream del mercato. Soprattutto sotto la tendenza dello sviluppo sostenibile e della conservazione delle risorse, RDP, che sostituisce alcune materie prime chimiche con materie prime a base biologica, sta gradualmente diventando un punto caldo sul mercato. Inoltre, lo sviluppo di prodotti RDP con elevata resistenza alle intemperie e una forte adesione per soddisfare le esigenze ingegneristiche in condizioni climatiche estreme è diventato un futuro focus di ricerca.
RDP ottiene una migliore adesione, flessibilità, resistenza all'acqua e altre proprietà disperdendo, formando i film e rafforzando la struttura nel sistema di mortaio.
Tempo post: febbraio-15-2025