Maggiore è la viscosità dell'idrossipropil metilcellulosa, migliore è le prestazioni di ritenzione idrica. La viscosità è un parametro importante delle prestazioni HPMC. Al momento, diversi produttori di HPMC utilizzano metodi e strumenti diversi per misurare la viscosità di HPMC. I metodi principali sono Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Per lo stesso prodotto, i risultati della viscosità misurati con metodi diversi sono molto diversi e alcuni anche doppiamente la differenza. Pertanto, quando si confrontano la viscosità, assicurati di farlo tra gli stessi metodi di prova, tra cui temperatura, rotore, ecc.
Per le dimensioni delle particelle, più fine è la particella, migliore è la ritenzione idrica. Dopo che le grandi particelle di etere di cellulosa entrano in contatto con l'acqua, la superficie si dissolve immediatamente per formare un gel, che avvolge il materiale per prevenire l'infiltrazione continua di molecole d'acqua. . Colpisce notevolmente l'effetto di ritenzione idrica dell'etere della cellulosa e la solubilità è uno dei fattori per la scelta dell'etere di cellulosa. La finezza è anche un importante indice di performance dell'etere metil cellulosa. L'MC utilizzato per il mortaio a polvere secca deve essere polvere, con un basso contenuto di acqua, e la finezza richiede anche il 20% al 60% della dimensione delle particelle per essere inferiore a 63um. La finezza influisce sulla solubilità dell'etere idrossipropil metilcellulosa. MC grosso è di solito granulare ed è facile dissolversi in acqua senza agglomerazione, ma il tasso di dissoluzione è molto lento, quindi non è adatto per l'uso nel mortaio secco. Nel mortaio in polvere secca, MC è disperso tra i materiali cementizi come aggregati, riempitivi e cemento. Solo una polvere abbastanza fine può evitare l'agglomerato dell'etere metil cellulosa quando si mescola con l'acqua. Quando MC viene aggiunto con acqua per sciogliere gli agglomerati, è difficile disperdersi e sciogliere. MC con finezza più grossolana non è solo dispendioso, ma riduce anche la forza locale del mortaio. Quando un tale mortaio in polvere secca è costruito in una vasta area, la velocità di indurimento del mortaio in polvere secca locale viene significativamente ridotta e si verifica un cracking a causa dei diversi tempi di indurimento. Per il mortaio spray usando la costruzione meccanica, a causa del tempo di agitazione più breve, è necessaria la finezza per essere più elevata.
In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica. Tuttavia, maggiore è la viscosità e maggiore è il peso molecolare di MC, la riduzione corrispondente nella sua solubilità, che ha un impatto negativo sulla resistenza e sulle proprietà di costruzione del mortaio. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto ispessimento del mortaio, ma non è proporzionale. Maggiore è la viscosità, più appiccicoso sarà il mortaio bagnato. Durante la costruzione, si attaccherà al raschietto e avrà un'alta adesione al substrato. Ma fa ben poco aumentare la forza strutturale del mortaio bagnato stesso. Durante la costruzione, le prestazioni delle prestazioni anti-affrettatura non sono evidenti. Al contrario, alcuni eteri di metil cellulosa a bassa viscosità ma modificati hanno prestazioni eccellenti nel migliorare la resistenza strutturale del mortaio umido.
Maggiore è la quantità di etere di cellulosa aggiunta nel mortaio, migliore è le prestazioni di ritenzione idrica, maggiore è la viscosità, migliori sono le prestazioni di ritenzione idrica.
La finezza di HPMC ha anche una certa influenza sulla sua ritenzione idrica. In generale, per gli eteri di metil cellulosa con la stessa viscosità ma diversa finezza, nel caso della stessa quantità di addizione, più fine è la finezza, migliore è l'effetto di ritenzione idrica.
La ritenzione idrica di HPMC è anche correlata alla temperatura utilizzata e la ritenzione idrica dell'etere di metil cellulosa diminuisce con l'aumento della temperatura. Tuttavia, nelle applicazioni pratiche di materiale, il mortaio a polvere secca viene spesso applicato a substrati caldi ad alte temperature (più di 40 gradi) in molti ambienti, come il coccole a parete esterno sotto il sole in estate, che spesso accelera la polimerizzazione del cemento e l'indurimento del mortaio secco. Il calo della ritenzione idrica ha portato a una chiara percezione che sia la lavorabilità che la resistenza alle crepe siano influenzate ed è particolarmente fondamentale ridurre l'effetto dei fattori di temperatura in tali condizioni. Sebbene l'additivo dell'etere di metil idrossietil cellulosa sia attualmente considerato in prima linea nello sviluppo tecnologico, la sua dipendenza dalla temperatura può comunque portare all'indebolimento delle prestazioni di mortaio secco. Sebbene la quantità di metil idrossietil cellulosa (formula estiva) sia aumentata, la lavorabilità e la resistenza alle crepe non possono ancora soddisfare le esigenze di utilizzo. Attraverso alcuni trattamenti speciali, come l'aumento del grado di eterificazione, MC può mantenere il suo effetto di ritenzione idrico migliore a temperature più elevate, in modo che possa fornire prestazioni migliori in condizioni difficili.
Tempo post: febbraio 20-2025