Maggiore è la viscosità dell'idrossipropil metil cellulosa, migliore è la ritenzione idrica. La viscosità è un parametro importante delle prestazioni HPMC. Al momento, diversi produttori di HPMC utilizzano metodi e strumenti diversi per misurare la viscosità di HPMC. I metodi principali includono Haakorotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Per lo stesso prodotto, i risultati della viscosità misurati con metodi diversi variano notevolmente e alcuni addirittura si moltiplicano. Pertanto, quando si confronta la viscosità, deve essere fatto tra lo stesso metodo di test, tra cui temperatura, rotore, ecc.
Per le dimensioni delle particelle, più fine è la particella, migliore è la ritenzione idrica. Dopo grandi particelle di contatto con etere di cellulosa con acqua, la superficie si dissolve immediatamente e forma un gel per avvolgere il materiale per impedire alle molecole d'acqua di continuare a infiltrarsi. A volte, anche molto tempo agitazione non può essere uniformemente disperso e sciolto, formando una soluzione flocculenta nuvolosa o il raggruppamento. La ritenzione idrica dell'etere di cellulosa è notevolmente influenzata e la solubilità è uno dei fattori della scelta dell'etere di cellulosa.
La finezza è anche un importante indice di performance dell'etere metil cellulosa. MC per mortaio secco richiede polvere, basso contenuto di acqua e finezza richiede anche una dimensione delle particelle del 20% -60% inferiore a 63um. La finezza influisce sulla solubilità dell'etere idrossipropil metil cellulosa. La MC più grossolana è generalmente granulare e facilmente solubilizzata in acqua senza raggruppamento, ma il tasso di dissoluzione è molto lento e non è adatto per l'uso in mortai di polvere secca.
Nel mortaio secco, MC è disperso tra aggregato, riempitivo fine, cemento e altri materiali di cementazione e solo polvere sufficientemente fine può evitare la comparsa di agglomerato di etere di metil cellulosa quando viene aggiunta l'acqua. Quando l'MC viene sciolto in acqua, è difficile dissolversi nella dispersione. MC con finezza più grossolana non è solo dispendioso, ma riduce anche la forza locale del mortaio. Quando tale mortaio secco è costruito in una vasta area, viene dimostrato che la velocità di indurimento del mortaio secco locale è significativamente ridotta e il cracking è causato da tempi di indurimento diversi. Per il mortaio di tiro con costruzione meccanica, poiché il tempo di miscelazione è più breve, i requisiti di finezza sono più elevati.
In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica. Tuttavia, maggiore è la viscosità, maggiore è il peso molecolare di MC e la solubilibilità di MC diminuirà di conseguenza, il che ha un impatto negativo sulla forza e sulle prestazioni di costruzione del mortaio. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto ispessimento del mortaio, ma non è proporzionale alla relazione. Maggiore è la viscosità, più appiccicoso sarà il mortaio bagnato, sia durante la costruzione, le prestazioni di raschietto appiccicoso e un'elevata adesione al substrato. Ma non è utile aumentare la forza strutturale del mortaio bagnato stesso. Quando la costruzione, le prestazioni di Anti - Droop non sono evidenti. Al contrario, alcuni eteri di metil cellulosa modificati con media e bassa viscosità hanno prestazioni eccellenti nel migliorare la resistenza strutturale del mortaio umido.
Maggiore è la quantità di etere di cellulosa aggiunta nel mortaio, migliore è le prestazioni di ritenzione idrica, maggiore è la viscosità, migliore è le prestazioni di ritenzione idrica.
La finezza di HPMC ha anche un certo impatto sulla sua ritenzione idrica, in generale, per la stessa viscosità e finezza di diversi etere di metil cellulosa, nella stessa quantità di caso, più fine è migliore la pignità dell'effetto di ritenzione idrica.
La ritenzione idrica di HPMC è anche correlata alla temperatura utilizzata e la ritenzione idrica dell'etere di metil cellulosa diminuisce con l'aumento della temperatura. Ma nell'applicazione del materiale reale, molti ambienti morta secchi saranno spesso di alta temperatura (più di 40 gradi) sotto la condizione di costruzione sul substrato a caldo, come l'intonaco di stucco da parete esterno sotto il sole in estate, che spesso accelera la cura del cemento e l'indurimento del mortaio secco.
La diminuzione del tasso di ritenzione idrica porta all'ovvia sensazione che sia la resistenza alla costruttibilità che alla cracking sono influenzate. In tali condizioni, diventa particolarmente critico ridurre l'influenza dei fattori di temperatura. Sebbene l'additivo dell'etere di metilidrossietil cellulosa sia considerato in prima linea nello sviluppo tecnologico, la sua dipendenza dalla temperatura porterà comunque all'indebolimento delle prestazioni del mortaio secco.
Aumentando il dosaggio di metil idrossietil cellulosa, la resistenza alla costruzione e al cracking non può ancora soddisfare le esigenze di utilizzo. MC attraverso un trattamento speciale, come il miglioramento del grado di eterificazione, può rendere il suo effetto di ritenzione idrica in caso di alta temperatura per mantenere un effetto migliore, in modo che possa fornire prestazioni migliori in condizioni difficili.
Tempo post: febbraio 20-2025