Nel mortaio pronto, la quantità di aggiunta di etere di cellulosa è molto bassa, ma può migliorare significativamente le prestazioni del mortaio bagnato ed è un additivo principale che influisce sulle prestazioni di costruzione del mortaio. La ragionevole selezione di eteri di cellulosa di varietà diverse, viscosità diverse, diverse dimensioni di particelle, diversi gradi di viscosità e quantità aggiuntive avranno un impatto positivo sul miglioramento delle prestazioni del mortaio in polvere secca.
Al momento, molti mortai in muratura e intonaco hanno scarse prestazioni di ritenzione idrica e la sospensione dell'acqua si separerà dopo alcuni minuti di posizione. La ritenzione idrica è un'importante prestazione dell'etere di metil cellulosa, ed è anche una prestazione a cui molti produttori di mortaio a mezza a secco domestico, in particolare quelli nelle regioni meridionali con alte temperature, prestano attenzione. I fattori che influenzano l'effetto di ritenzione idrica del mortaio alla miscela secca includono la quantità di MC aggiunta, la viscosità di MC, la finezza delle particelle e la temperatura dell'ambiente di utilizzo.
1. Concetto
L'etere di cellulosa è un polimero sintetico realizzato in cellulosa naturale attraverso la modifica chimica. L'etere di cellulosa è un derivato della cellulosa naturale. La produzione di etere di cellulosa è diversa dai polimeri sintetici. Il suo materiale più elementare è la cellulosa, un composto polimerico naturale. A causa della particolarità della struttura naturale di cellulosa, la cellulosa stessa non ha capacità di reagire con gli agenti di eterificazione. Tuttavia, dopo il trattamento dell'agente di gonfiore, i forti legami idrogeno tra le catene molecolari e le catene vengono distrutte e il rilascio attivo del gruppo idrossilico diventa una cellulosa alcali reattiva. Ottenere etere di cellulosa.
Le proprietà degli eteri di cellulosa dipendono dal tipo, dal numero e dalla distribuzione dei sostituenti. La classificazione degli eteri di cellulosa si basa anche sul tipo di sostituenti, il grado di eterificazione, la solubilità e le relative proprietà dell'applicazione. Secondo il tipo di sostituenti sulla catena molecolare, può essere suddiviso in monoetere e etere misto. Di solito usiamo MC come monoether e PMC come etere misto. L'etere di metil cellulosa MC è il prodotto dopo che il gruppo idrossilico sull'unità di glucosio di cellulosa naturale è sostituito dal gruppo metossi. È un prodotto ottenuto sostituendo una parte del gruppo idrossilico sull'unità con un gruppo metossi e un'altra parte con un gruppo idrossipropilico. La formula strutturale è [C6H7O2 (OH) 3-Mn (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X Hydrossietil metil cellulosa Ether Hemc, queste sono le principali varietà ampiamente utilizzate e vendute sul mercato.
In termini di solubilità, può essere diviso in ionico e non ionico. Gli eteri di cellulosa non ionica solubili in acqua sono composti principalmente da due serie di eteri alchilici e idrossialchil eteri. La CMC ionica è utilizzata principalmente in detergenti sintetici, stampa tessile e tintura, esplorazione di cibo e petrolio. MC non ionico, PMC, HeMC, ecc. Sono utilizzati principalmente in materiali da costruzione, rivestimenti in lattice, medicina, sostanze chimiche quotidiane, ecc. Utilizzate come addensante, agente di ritenzione dell'acqua, stabilizzatore, disperso e agente di formazione del film.
2. Ritenzione idrica dell'etere di cellulosa
La ritenzione idrica dell'etere di cellulosa: nella produzione di materiali da costruzione, in particolare malta in polvere secca, l'etere della cellulosa svolge un ruolo insostituibile, in particolare nella produzione di malta speciale (mortaio modificato), è un componente indispensabile e importante.
L'importante ruolo dell'etere di cellulosa solubile in acqua nel mortaio ha principalmente tre aspetti, uno è un'eccellente capacità di ritenzione idrica, l'altro è l'influenza sulla coerenza e la tixotropia del mortaio e il terzo è l'interazione con il cemento. L'effetto di ritenzione idrica dell'etere di cellulosa dipende dall'assorbimento dell'acqua dello strato di base, dalla composizione del mortaio, dallo spessore dello strato di mortaio, dalla domanda di acqua del mortaio e dal tempo di impostazione del materiale di impostazione. La ritenzione idrica dell'etere di cellulosa stesso deriva dalla solubilità e dalla disidratazione dell'etere di cellulosa stesso. Come tutti sappiamo, sebbene la catena molecolare della cellulosa contenga un gran numero di gruppi OH altamente idranabili, non è solubile in acqua, perché la struttura della cellulosa ha un alto grado di cristallinità.
La capacità di idratazione dei soli gruppi idrossilici non è sufficiente per coprire i forti legami idrogeno e le forze di van der Waals tra molecole. Pertanto, si gonfia solo ma non si dissolve in acqua. Quando un sostituente viene introdotto nella catena molecolare, non solo il sostituente distrugge la catena di idrogeno, ma anche il legame idrogeno interchain viene distrutto a causa del cuneo del sostituente tra le catene adiacenti. Maggiore è il sostituente, maggiore è la distanza tra le molecole. Maggiore è la distanza. Maggiore è l'effetto di distruggere i legami idrogeno, l'etere di cellulosa diventa solubile in acqua dopo che il reticolo di cellulosa si espande e la soluzione entra, formando una soluzione ad alta viscosità. Quando la temperatura aumenta, l'idratazione del polimero si indebolisce e l'acqua tra le catene viene scacciata. Quando l'effetto di disidratazione è sufficiente, le molecole iniziano ad aggregarsi, formando un gel di struttura di rete tridimensionale e piegato. I fattori che influenzano la ritenzione idrica del mortaio includono la viscosità dell'etere di cellulosa, la quantità aggiunta, la finezza delle particelle e la temperatura dell'uso.
Maggiore è la viscosità dell'etere della cellulosa, migliore è le prestazioni di ritenzione idrica. La viscosità è un parametro importante delle prestazioni MC. Al momento, diversi produttori di MC utilizzano metodi e strumenti diversi per misurare la viscosità di MC. I metodi principali sono Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield. Per lo stesso prodotto, i risultati della viscosità misurati con metodi diversi sono molto diversi e alcuni hanno addirittura raddoppiato differenze. Pertanto, quando si confronta la viscosità, deve essere eseguito tra gli stessi metodi di prova, tra cui temperatura, rotore, ecc.
In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica. Tuttavia, maggiore è la viscosità e maggiore è il peso molecolare di MC, la corrispondente diminuzione della sua solubilità avrà un impatto negativo sulla resistenza e sulle prestazioni di costruzione del mortaio. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto ispessimento sul mortaio, ma non è direttamente proporzionale. Maggiore è la viscosità, più viscoso sarà il mortaio bagnato, cioè durante la costruzione, si manifesta come attaccarsi al raschietto e ad alta adesione al substrato. Ma non è utile aumentare la forza strutturale del mortaio umido stesso. Durante la costruzione, le prestazioni anti-SAG non sono evidenti. Al contrario, alcuni eteri di metil cellulosa medio e bassa ma modificati hanno prestazioni eccellenti nel migliorare la resistenza strutturale del mortaio umido.
Maggiore è la quantità di etere di cellulosa aggiunta al mortaio, migliore è le prestazioni di ritenzione idrica e maggiore è la viscosità, migliori sono le prestazioni di ritenzione idrica.
Per quanto riguarda le dimensioni delle particelle, più fine è la particella, migliore è la ritenzione idrica. Dopo che le grandi particelle di etere di cellulosa entrano in contatto con l'acqua, la superficie si dissolve immediatamente e forma un gel per avvolgere il materiale per impedire alle molecole d'acqua di continuare a infiltrarsi. A volte non può essere uniformemente disperso e sciolto anche dopo agitazione a lungo termine, formando una soluzione flocculante nuvolosa o agglomerazione. Colpisce notevolmente la ritenzione idrica dell'etere della cellulosa e la solubilità è uno dei fattori per la scelta dell'etere di cellulosa.
La finezza è anche un importante indice di performance dell'etere metil cellulosa. L'MC utilizzato per il mortaio a polvere secca deve essere in polvere, con un basso contenuto di acqua, e la finezza richiede anche il 20% ~ 60% della dimensione delle particelle per essere inferiore a 63um. La finezza influisce sulla solubilità dell'etere di metil cellulosa. MC grosso è di solito granulare ed è facile dissolversi in acqua senza agglomerazione, ma il tasso di dissoluzione è molto lento, quindi non è adatto per l'uso nel mortaio a polvere secca. Nel mortaio in polvere secca, MC è disperso tra materiali di cementazione come aggregati, riempimento fine e cemento e solo polvere sufficientemente fine può evitare l'agglomerato di etere di metil cellulosa durante la miscelazione con l'acqua. Quando MC viene aggiunto con acqua per dissolvere gli agglomerati, è molto difficile disperdersi e sciogliere.
La finezza grossolana di MC non è solo dispendiosa, ma riduce anche la forza locale del mortaio. Quando viene applicata una tale mortaio in polvere secca in una vasta area, la velocità di indurimento del mortaio in polvere secca locale sarà significativamente ridotta e le crepe appariranno a causa dei diversi tempi di indurimento. Per il mortaio spruzzato con costruzione meccanica, il requisito di finezza è più elevato a causa del tempo di miscelazione più breve. La finezza di MC ha anche un certo impatto sulla sua ritenzione idrica. In generale, per gli eteri di metil cellulosa con la stessa viscosità ma la finezza diversa, sotto la stessa quantità di aggiunta, più fine è più fine, migliore è l'effetto di ritenzione idrica.
La ritenzione idrica di MC è anche correlata alla temperatura utilizzata e la ritenzione idrica dell'etere di metil cellulosa diminuisce con l'aumento della temperatura. Tuttavia, nelle applicazioni di materiale reale, il mortaio in polvere secca viene spesso applicato a substrati caldi ad alte temperature (più di 40 gradi) in molti ambienti, come il coccole a parete esterno sotto il sole in estate, che spesso accelera la cura del cemento e l'indurimento del mortaio a polvere secca. Il declino del tasso di ritenzione idrica porta all'evidente sensazione che sia la lavorabilità che la resistenza alle crepe siano influenzate ed è particolarmente fondamentale ridurre l'influenza dei fattori di temperatura in questa condizione.
Sebbene gli additivi dell'etere di metil idrossietil cellulosa siano attualmente considerati in prima linea nello sviluppo tecnologico, la loro dipendenza dalla temperatura porterà comunque all'indebolimento delle prestazioni del mortaio in polvere secca. Sebbene la quantità di metil idrossietil cellulosa sia aumentata (formula estiva), la lavorabilità e la resistenza alle crepe non possono ancora soddisfare le esigenze di utilizzo. Attraverso un trattamento speciale su MC, come aumentare il grado di eterificazione, ecc., L'effetto di ritenzione idrica può essere mantenuto a una temperatura più elevata, in modo che possa fornire prestazioni migliori in condizioni difficili.
Tempo post: MAR-04-2023