1. Panoramica
I polimeri redispersibili (RDP) sono un'importante classe di additivi che svolgono un ruolo chiave nella formulazione di adesivi e sigillanti. Questi polimeri sono generalmente in polvere e possono essere dispersi in acqua per formare un'emulsione stabile, dando così le proprietà specifiche del materiale. RDP è ampiamente utilizzato in costruzione, decorazioni per la casa e applicazioni industriali. Le sue funzioni principali includono il miglioramento dell'adesione, il miglioramento della flessibilità, il miglioramento del flusso e il miglioramento della resistenza all'acqua.
2. Struttura e tipi di polimeri redispersibili
I polimeri ridispersibili sono generalmente composti da copolimero di acetato di etilene-vinile (EVA), copolimero stirene-butadiene (SBR), copolimero di acetato-etilene vinile (VAE), ecc. RDP è formato emulsionando questi polimeri con colloidi protettivi (come l'alcol polivinyl). Dopo l'essiccazione a spruzzo, la polvere risultante può rifornire un'emulsione dopo aver aggiunto acqua.
Le caratteristiche delle prestazioni e dell'applicazione di RDP sono strettamente correlate alla sua composizione. Per esempio:
EVA: ha eccellenti proprietà di legame e resistenza all'acqua ed è comunemente usato negli adesivi delle piastrelle e nei sistemi di isolamento delle pareti esterne.
SBR: Eccellente flessibilità e resistenza all'usura, adatta per sigillanti flessibili e rivestimenti elastici.
VAE: combinando i vantaggi di EVA e SBR, è ampiamente utilizzato in vari adesivi che richiedono prestazioni bilanciate.
3. Ruolo negli adesivi
Nelle formulazioni adesive, RDP viene utilizzato principalmente per migliorare la forza di legame e la flessibilità. I suoi ruoli specifici includono:
3.1 Miglioramento delle prestazioni di legame
RDP può migliorare efficacemente l'adesione degli adesivi a substrati diversi, in particolare sui substrati porosi e assorbenti. Ad esempio, l'aggiunta di RDP agli adesivi delle piastrelle può migliorare la sua resistenza allegorie e la resistenza all'acqua, estendendo così la durata delle piastrelle.
3.2 Miglioramento della flessibilità
La flessibilità è uno degli importanti indicatori di prestazioni degli adesivi, specialmente quando si tratta di variazioni di temperatura o spostamento del substrato. L'aggiunta di RDP può fornire all'adesivo una migliore flessibilità e ridurre il rischio di crack o peeling. Ciò è particolarmente importante per le applicazioni interne ed esterne, specialmente nelle aree con grandi differenze di temperatura.
3.3 Miglioramento della fluidità e delle prestazioni di costruzione
RDP può migliorare la fluidità degli adesivi, rendendoli più facili da applicare e adattarsi durante la costruzione. Una buona fluidità non solo migliora l'efficienza della costruzione, ma garantisce anche l'uniformità dell'adesivo, migliorando così la qualità di legame.
4. Ruolo nei sigillanti
RDP svolge anche un ruolo importante nella formulazione dei sigillanti. Il suo ruolo principale si riflette nei seguenti aspetti:
4.1 Prestazioni di tenuta migliorate
RDP può formare un film polimerico duro nel sigillante per migliorare la tenuta dell'aria e la tenuta dell'acqua del sigillante. Ciò ha un effetto significativo nella costruzione di articolazioni e sigillazioni industriali, specialmente in ambienti umidi.
4.2 Resistenza alle intemperie migliorata
La buona resistenza alle intemperie è la garanzia per l'uso a lungo termine dei sigillanti. L'aggiunta di RDP può migliorare la resistenza del sigillante a fattori ambientali come raggi ultravioletti e ozono ed estendere la durata del sigillante.
4.3 Dai elasticità e resilienza
RDP può dare al sigillante una buona elasticità e resilienza, in modo che possa tornare rapidamente al suo stato originale se sottoposto a forze esterne o deformazioni del substrato, evitando di crack e caduta.
5. Considerazioni nella progettazione della formulazione
Quando si utilizza RDP nelle formulazioni adesive e sigillanti, è necessario considerare i seguenti fattori:
5.1 Selezione di RDP
Scegli il tipo appropriato di RDP in base ai requisiti dell'applicazione. Ad esempio, per gli adesivi che richiedono un'elevata resistenza al legame, è possibile selezionare RDP basato su EVA; Per i sigillanti con requisiti elevati di flessibilità, è possibile selezionare RDP a base di SBR.
5.2 Controllo del dosaggio
Il dosaggio di RDP influisce direttamente sulle prestazioni di adesivi e sigillanti. Troppo RDP può portare ad un aumento dei costi, mentre troppo poco RDP non può raggiungere l'effetto previsto. Pertanto, è necessario controllarlo ragionevolmente in base alle esigenze e alle formulazioni effettive.
5.3 Synergy con altri additivi
RDP viene solitamente utilizzato con altri additivi (come addensanti, defoamer, inibitori della muffa, ecc.) Per ottimizzare le prestazioni della formulazione. Quando si progetta la formulazione, è necessario considerare in modo completo l'effetto sinergico di ciascun componente per garantire che le prestazioni del prodotto finale siano ottimali.
I polimeri redispersibili hanno una vasta gamma di valore dell'applicazione nelle formulazioni adesive e sigillanti. Selezionando e utilizzando ragionevolmente RDP, le prestazioni di adesivi e sigillanti possono essere significativamente migliorate per soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione. In futuro, con lo sviluppo della tecnologia e i cambiamenti nella domanda del mercato, le prospettive di applicazione di RDP nei nuovi materiali e la protezione ambientale verde saranno più ampie.
Tempo post: febbraio-17-2025