Come scegliere la viscosità di HPMC quando si produce malta secca in polvere di stucco?

Quando si produce malta secca in polvere di stucco, la selezione di viscosità dell'idrossipropil metilcellulosa (HPMC) è cruciale perché influenza direttamente le prestazioni e l'effetto di costruzione del prodotto.

1. Proprietà di base di HPMC
HPMC è un additivo importante in polvere di stucco e mortaio secco, con buona ritenzione di acqua, ispessimento e stabilità. La viscosità di HPMC dipende dal suo peso molecolare e dal grado di sostituzione e l'unità di viscosità è generalmente MPA.s (secondi millipascal).

2. L'importanza della selezione della viscosità
Ritenzione idrica: HPMC con elevata viscosità di solito ha una migliore ritenzione idrica, che può effettivamente impedire all'acqua di evaporare troppo rapidamente durante il processo di essiccazione, garantendo che la polvere di stucco e il mortaio secco abbiano una buona lavorabilità e applicabilità durante la costruzione.
Ispessimento: HPMC con maggiore viscosità può fornire un migliore effetto ispessimento, aumentare la viscosità della miscela, prevenire il calo e migliorare l'adesione delle superfici verticali.
Fluidità e costruzione: la viscosità adeguata aiuta la miscela a essere uniformemente dispersa e ad avere una buona fluidità, garantendo una facile applicazione e livellamento durante la costruzione.

3. Considerazioni specifiche per la selezione della viscosità
Ambiente di costruzione: in ambienti ad alta temperatura e bassa umidità, si consiglia di selezionare HPMC con maggiore viscosità per garantire una buona ritenzione idrica; In ambienti a bassa temperatura e ad alta umidità, è possibile selezionare HPMC con viscosità inferiore per garantire la fluidità e l'operabilità della miscela.
Tipo di substrato: substrati diversi hanno requisiti diversi per la polvere di stucco e il mortaio secco. Per i substrati con forte assorbimento d'acqua, come pareti di mattoni e pareti di cemento, si consiglia di selezionare HPMC con elevata viscosità per migliorare la ritenzione idrica; Per i substrati con debole assorbimento d'acqua, come schede di gesso e pareti di cemento, è possibile selezionare HPMC con viscosità media.
Spessore di costruzione: quando vengono applicati strati spessi, l'HPMC ad alta viscosità può prevenire crepe e restringimento durante l'essiccazione; Quando vengono applicati strati sottili, l'HPMC di viscosità media e bassa può migliorare l'efficienza della costruzione e la piattaforma superficiale.
Processo di costruzione: l'applicazione manuale e la spruzzatura della macchina hanno requisiti diversi per la viscosità HPMC. Se applicata manualmente, una viscosità moderata può migliorare l'operabilità; Quando spruzzato dalla macchina, HPMC con viscosità inferiore può garantire il funzionamento regolare dell'attrezzatura di spruzzatura.

4. Suggerimenti specifici per la selezione della viscosità
Polvere di stucco per pareti interne: HPMC con una viscosità di 20.000-60.000 MPa.s è di solito selezionata. Questo tipo di polvere di stucco richiede una buona ritenzione d'acqua e le proprietà di ispessimento per migliorare la lavorabilità e la qualità della superficie.
Polvere di stucco da parete esterno: HPMC con una viscosità di 100.000-200.000 MPA.s è di solito selezionata. La polvere di stucco per pareti esterne richiede una maggiore ritenzione idrica e una resistenza alle crepe per far fronte ai cambiamenti nell'ambiente esterno.
Morta secca: HPMC con diverse viscosità viene selezionato in base a usi specifici. In generale, adesivi di piastrelle, mortai di livellamento, ecc. Richiedono HPMC con una viscosità più elevata (75.000-150.000 MPa.s), mentre i mortai asciutti utilizzati per il rivestimento a strato sottile possono scegliere HPMC con una viscosità media o bassa (20.000-60.000 MPa.s).

5. Verifica sperimentale della selezione di viscosità
Nella produzione reale, è necessario verificare l'influenza di HPMC con diverse viscosità sulle prestazioni della polvere di stucco e del mortaio secco attraverso esperimenti. La viscosità HPMC più adatta può essere trovata regolando la viscosità e il dosaggio di HPMC, testando la ritenzione idrica, l'anticamera, la lavorabilità e la resistenza della miscela dopo l'indurimento.

La selezione della viscosità di HPMC deve considerare in modo completo fattori come la ritenzione idrica, l'ispessimento, la lavorabilità e il tipo di substrato. Attraverso esperimenti scientifici e ragionevole selezione, le prestazioni del prodotto e l'effetto di costruzione della polvere di stucco e del mortaio secco possono essere migliorate. Per diversi scenari di applicazione e condizioni di costruzione, è molto importante scegliere HPMC con appropriata viscosità per garantire la stabilità del prodotto e la soddisfazione dell'utente.