Il nucleo delle piastrelle vetrate è la glassa, che è uno strato di pelle sulle piastrelle, che ha l'effetto di trasformare le pietre in oro, dando agli artigiani ceramici la possibilità di realizzare motivi vividi sulla superficie. Nella produzione di piastrelle vetrate, devono essere perseguite le prestazioni del processo di liquame stabile, in modo da ottenere elevata resa e qualità. Gli indicatori principali delle sue prestazioni di processo includono viscosità, fluidità, dispersione, sospensione, legame e levigatezza del corpo. Nella produzione reale, soddisfiamo i nostri requisiti di produzione regolando la formula delle materie prime ceramiche e aggiungendo agenti ausiliari chimici, i più importanti dei quali sono: CMC carbossimetil cellulosa e argilla per regolare la viscosità, la velocità di raccolta dell'acqua e la fluidità, tra cui CMC ha anche un effetto decontenente. L'agente di degumping di sodio tripolifosfato e degumping liquido ha le funzioni di dispersione e deconDensing, e il conservante è quello di uccidere batteri e microrganismi per proteggere il metil cellulosa. Durante lo stoccaggio a lungo termine della liquame allo smalto, gli ioni nella sospensione della glassa e l'acqua o il metilico formano sostanze insolubili e tixotropia e il gruppo metilico nella sospensione della glassa fallisce e la portata diminuisce. Questo articolo discute principalmente su come prolungare il metil il tempo effettivo per stabilizzare le prestazioni del processo di liquame della glassa è influenzata principalmente da metil CMC, dalla quantità di acqua che entra nella palla, dalla quantità di caolina lavata nella formula, dal processo di elaborazione e dalla stanza.
1. Effetto del gruppo metilico (CMC) sulle proprietà della sospensione della glassa
Il carbossimetil cellulosa CMC è un composto polianionico con una buona solubilità in acqua ottenuta dopo la modifica chimica delle fibre naturali (acido cloroacetico alcali di cellulosa e agente di eterificazione) ed è anche un polimero organico. Utilizzare principalmente le sue proprietà di legame, ritenzione idrica, dispersione delle sospensioni e decondensazione per rendere la superficie della glassa liscia e densa. Esistono diversi requisiti per la viscosità di CMC ed è diviso in viscosità alte, medi, basse e ultra-basse. I gruppi metilici ad alta e bassa viscosità sono ottenuti principalmente regolando la degradazione della cellulosa, ovvero la rottura delle catene molecolari della cellulosa. L'effetto più importante è causato dall'ossigeno nell'aria. Le importanti condizioni di reazione per la preparazione di CMC ad alta viscosità sono la barriera di ossigeno, il lavaggio dell'azoto, il raffreddamento e il congelamento, l'aggiunta di agenti reticolanti e disperdenti. Secondo l'osservazione dello Schema 1, dello Schema 2 e dello Schema 3, si può scoprire che sebbene la viscosità del gruppo metilico a bassa viscosità sia inferiore a quella del gruppo metilico ad alta viscosità, la stabilità delle prestazioni della sospensione della glassa è migliore di quella del gruppo metilico ad alta viscosità. In termini di stato, il gruppo metilico a bassa viscosità è più ossidato rispetto al gruppo metilico ad alta viscosità e ha una catena molecolare più breve. Secondo l'aumento del concetto di entropia, è uno stato più stabile rispetto al gruppo metilico ad alta viscosità. Pertanto, al fine di perseguire la stabilità della formula, è possibile provare ad aumentare la quantità di gruppi metilici a bassa viscosità e quindi utilizzare due CMC per stabilizzare la portata, evitando grandi fluttuazioni nella produzione a causa dell'instabilità di un singolo CMC.
2. L'effetto della quantità di acqua che entra nella palla sulle prestazioni del liquame della glassa
L'acqua nella formula della glassa è diversa a causa dei diversi processi. Secondo l'intervallo di 38-45 grammi di acqua aggiunti a 100 grammi di materiale secco, l'acqua può lubrificare le particelle di liquame e aiutare la macinazione e può anche ridurre la tixotropia della liquame della glassa. Dopo aver osservato lo schema 3 e lo schema 9, possiamo scoprire che sebbene la velocità del fallimento del gruppo metilico non sarà influenzata dalla quantità di acqua, quella con meno acqua è più facile da preservare e meno soggetta alle precipitazioni durante l'uso e lo stoccaggio. Pertanto, nella nostra produzione effettiva, la portata può essere controllata riducendo la quantità di acqua che entra nella palla. Per il processo di spruzzatura della glassa, è possibile adottare un gravità specifica e una produzione di portata elevata, ma di fronte a una glassa spray, dobbiamo aumentare la quantità di metile e acqua in modo appropriato. La viscosità della glassa viene utilizzata per garantire che la superficie della glassa sia liscia senza polvere dopo aver spruzzato la glassa.
3. Effetto del contenuto di caolino sulle proprietà del liquame della glassa
Il caolin è un minerale comune. I suoi componenti principali sono i minerali caolinite e una piccola quantità di montmorillonite, mica, clorito, feldspato, ecc. È generalmente usato come agente di sospensione inorganico e l'introduzione di allumina negli smalti. A seconda del processo di vetri, oscilla tra il 7-15%. Confrontando lo Schema 3 con lo Schema 4, possiamo scoprire che con l'aumento del contenuto di caolino, la portata della sospensione della glassa aumenta e non è facile da risolvere. Questo perché la viscosità è correlata alla composizione minerale, alla dimensione delle particelle e al tipo di catione nel fango. In generale, maggiore è il contenuto di montmorillonite, più fini sono le particelle, maggiore è la viscosità e non mancherà a causa dell'erosione batterica, quindi non è facile cambiare nel tempo. Pertanto, per gli smalti che devono essere conservati a lungo, dovremmo aumentare il contenuto di caolino.
4. Effetto del tempo di fresatura
Il processo di schiacciamento del mulino a sfera causerà danni meccanici, riscaldamento, idrolisi e altri danni a CMC. Attraverso il confronto tra Schema 3, Schema 5 e Schema 7, possiamo ottenere che sebbene la viscosità iniziale dello Schema 5 sia bassa a causa del grave danno al gruppo metilico a causa del lungo tempo di fresatura a sfera, la finezza è ridotta a causa di materiali come Kaolin e talco (più fine la pignità, la forte forza ionica, la maggiore viscosità) è più facile da archiviare per molto tempo e non facilmente da precersi. Sebbene l'additivo venga aggiunto all'ultima volta nel Piano 7, sebbene la viscosità aumenti, anche il fallimento è più veloce. Questo perché più a lungo è la catena molecolare, più è più facile ottenere l'ossigeno del gruppo metile perde le prestazioni. Inoltre, poiché l'efficienza della fresatura a sfera è bassa perché non viene aggiunta prima della trimerizzazione, la finezza della sospensione è alta e la forza tra le particelle di caolino è debole, quindi la sospensione della glassa si deposita più velocemente.
5. Effetto dei conservanti
Confrontando l'esperimento 3 con l'esperimento 6, la liquame di smalto aggiunta con i conservanti può mantenere la viscosità senza diminuire a lungo. Questo perché la principale materia prima di CMC è il cotone raffinato, che è un composto polimerico organico, e la sua struttura di legame glicosidico è relativamente forte sotto l'azione degli enzimi biologici facili da idrolizzare, la catena macromolecolare di CMC sarà irrilevante per formare molecole di glucosio una per una. Fornisce una fonte di energia per i microrganismi e consente ai batteri di riprodursi più velocemente. La CMC può essere utilizzata come stabilizzatore di sospensione in base al suo grande peso molecolare, quindi dopo che è biodegradata, anche il suo effetto di ispessimento fisico originale scompare. Il meccanismo d'azione dei conservanti per controllare la sopravvivenza dei microrganismi si manifesta principalmente nell'aspetto dell'inattivazione. In primo luogo, interferisce con gli enzimi dei microrganismi, distrugge il loro normale metabolismo e inibisce l'attività degli enzimi; In secondo luogo, coagula e denature di proteine microbiche, interferendo con la loro sopravvivenza e riproduzione; In terzo luogo, la permeabilità della membrana plasmatica inibisce l'eliminazione e il metabolismo degli enzimi nelle sostanze corporee, con conseguente inattivazione e alterazione. Nel processo di utilizzo dei conservanti, scopriremo che l'effetto si indebolirà nel tempo. Oltre all'influenza della qualità del prodotto, dobbiamo anche considerare il motivo per cui i batteri hanno sviluppato resistenza ai conservanti aggiunti a lungo termine attraverso l'allevamento e lo screening. , quindi nel processo di produzione effettivo dovremmo sostituire diversi tipi di conservanti per un periodo di tempo.
6. L'influenza della conservazione sigillata della liquame glassa
Esistono due fonti principali di guasto CMC. Uno è l'ossidazione causata dal contatto con l'aria e l'altra è l'erosione batterica causata dall'esposizione. La fluidità e la sospensione del latte e delle bevande che possiamo vedere nella nostra vita sono anche stabilizzati dalla trimerizzazione e dalla CMC. Spesso hanno una durata di circa 1 anno e il peggio è di 3-6 mesi. Il motivo principale è l'uso della sterilizzazione dell'inattivazione e della tecnologia di stoccaggio sigillata, si prevede che la glassa debba essere sigillata e conservata. Attraverso il confronto tra lo Schema 8 e lo Schema 9, possiamo scoprire che la glassa conservata nello stoccaggio ermetico può mantenere prestazioni stabili per un periodo di tempo più lungo senza precipitazioni. Sebbene la misurazione comporti l'esposizione all'aria, non soddisfa le aspettative, ma ha ancora un tempo di conservazione relativamente lungo. Questo perché attraverso la glassa conservata nella sacca sigillata isola l'erosione dell'aria e dei batteri e prolunga la durata della conservazione del metile.
7. L'impatto della staleness su CMC
La staleness è un processo importante nella produzione di smalti. La sua funzione principale è quella di rendere la sua composizione più uniforme, rimuovere il gas in eccesso e decomporre un po 'di materia organica, in modo che la superficie della glassa sia più fluida durante l'uso senza fori, glassa concava e altri difetti. Le fibre polimeriche CMC distrutte durante il processo di macinazione della palla vengono ricollegate e la portata è aumentata. Pertanto, è necessario stancare per un certo periodo di tempo, ma la statale a lungo termine porterà alla riproduzione microbica e alla fallimento della CMC, con conseguente riduzione della portata e un aumento del gas, quindi dobbiamo trovare un equilibrio in termini di tempo, generalmente 48-72 ore, ecc. Nella produzione effettiva di una certa fabbrica, poiché l'uso della glassa è inferiore, la lama agitata è controllata da un computer e la conservazione della glassa è estesa per 30 minuti. Il principio principale è di indebolire l'idrolisi causata dall'agitazione e dal riscaldamento della CMC e i microrganismi di aumento della temperatura si moltiplicano, prolungando così la disponibilità di gruppi metilici.
Tempo post: febbraio-14-2025