La CMC di grado ceramico (carbossimetil cellulosa) è un'importante sostanza chimica ampiamente utilizzata nel processo di produzione ceramica. Come materiale polimerico naturale, la CMC è un derivato della cellulosa e la sua struttura molecolare contiene più gruppi carbossimetil (-ch2cooh), il che lo rende solubile in acqua e ha una buona adesione. Il ruolo della CMC di grado in ceramica nell'industria ceramica si riflette principalmente in adesivi, disperdenti, addensanti e stabilizzatori.
1. Proprietà e struttura di CMC
La CMC è ottenuta mediante carbossimetilazione della cellulosa naturale. Ha le seguenti caratteristiche:
Solubilità dell'acqua: CMC può dissolversi in acqua per formare una soluzione con una certa viscosità.
Adesione: la presenza di gruppi carbossimetilici nelle sue molecole gli consente di migliorare la forza di legame tra le particelle, migliorando così la forza e la stabilità dei prodotti ceramici.
Regolabilità: regolando il peso molecolare e il grado di carbossimetilazione di CMC, la sua solubilità, viscosità e altre caratteristiche può essere controllata per soddisfare le esigenze dei diversi processi di produzione ceramica.
2. Applicazione di CMC in produzione in ceramica
Funzione di legante: nella preparazione del fango ceramico, la CMC è spesso usata come legante. Può migliorare la viscosità del fango, rendendo più facile il legame durante il processo di stampaggio, evitando lo spargimento e le crepe, specialmente durante il processo di asciugatura, può effettivamente prevenire le crepe causate dalla perdita di acqua troppo rapida nei prodotti ceramici.
Funzione di dispersione: nel processo di produzione ceramica, materie prime come argilla, quarzo, feldspato, ecc. Spesso devono mantenere un certo grado di dispersione in acqua. La CMC può disperdere efficacemente queste particelle di materie prime e impedire loro di stabilirsi nella soluzione acquosa, garantendo così l'uniformità della sospensione e migliorando la qualità dei prodotti ceramici.
Funzione di addensante: dopo che la CMC viene sciolta in acqua, può aumentare significativamente la viscosità della soluzione. Regolando la quantità di CMC aggiunta, le proprietà reologiche della sospensione possono essere controllate accuratamente, ottimizzando così il processo di stampaggio ceramico. Aumentare la viscosità può anche rendere la sospensione che ha una migliore stabilità e operabilità durante il processo di stampaggio.
Funzione di stabilizzatore: la stabilità della sospensione della ceramica è cruciale per la qualità dello stampaggio. CMC può aiutare la sospensione a mantenere un valore e una viscosità stabili, prevenire l'insorgenza di problemi come la stratificazione e le precipitazioni e quindi garantire l'uniformità e la coerenza del prodotto.
Funzione durante l'accensione: durante il fuoco della ceramica, i prodotti di decomposizione di CMC possono fungere da fonte di materia organica per aiutare la formazione della ceramica durante il processo di innesco. Può anche migliorare la levigatezza e la lucentezza della superficie ceramica e migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto finito.
3. Caratteristiche del CMC di grado ceramico
Elevata purezza: la CMC di grado ceramico richiede una maggiore purezza per evitare impurità che incidono sulle prestazioni dei prodotti ceramici. L'elevata purezza CMC può ridurre efficacemente la generazione di gas durante gli spari e garantire la densità e la durezza della ceramica.
Dimensione uniforme delle particelle: la dimensione delle particelle di CMC di grado ceramico è necessaria per essere uniforme, il che aiuta la sua dispersibilità e stabilità nella sospensione della ceramica. CMC con dimensioni delle particelle più fini può fornire migliori effetti di ispessimento e dispersione.
Buona dispersibilità e adesione: un altro requisito chiave per la CMC di grado in ceramica è un'eccellente dispersibilità e adesione, che influisce direttamente sull'uniformità e la qualità dello stampaggio della sospensione della ceramica.
Contenuto di cenere basso: il contenuto di cenere in CMC di grado in ceramica deve essere controllato a basso livello. Il contenuto di cenere troppo elevato avrà un impatto negativo sulla qualità di fuoco della ceramica e sulla forza e nell'aspetto del prodotto finale.
4. Processo di produzione di CMC di livello ceramico
La produzione di CMC di livello ceramico viene generalmente effettuata attraverso le seguenti fasi:
Elaborazione delle materie prime: selezionare la cellulosa naturale di alta qualità come materia prima, pre-trattare e rimuovere le impurità.
Reazione carbossimetilazione: reagire la cellulosa con acido cloroacetico ed eseguire carbossimetilazione in condizioni alcaline per generare CMC.
Neutralizzazione e lavaggio: la soluzione CMC dopo la reazione deve passare attraverso la neutralizzazione, il lavaggio e altre fasi per rimuovere le sostanze alcaline residue e altre impurità.
Essiccazione e schiacciamento: il liquido CMC trattato viene essiccato per formare una polvere. Infine, le specifiche di dimensione delle particelle richieste vengono raggiunte dalla frantumazione.
Come materiale funzionale, la CMC di grado in ceramica ha molteplici vantaggi ed è ampiamente utilizzato in molti collegamenti nel processo di fabbricazione della ceramica. Non solo può fungere da legante, disperdente, addensante e stabilizzatore, ma anche migliorare la qualità e la stabilità dei prodotti ceramici. Con lo sviluppo dell'industria ceramica, i requisiti di prestazione per la CMC sono in costante aumento e anche i campi di processo di produzione e di applicazione della CMC di livello ceramico sono in costante sviluppo e migliorano. Pertanto, la CMC di livello ceramico è senza dubbio uno dei materiali importanti nella produzione ceramica e svolge un ruolo importante nel migliorare la qualità dei prodotti ceramici.
Tempo post: febbraio 20-2025