Il carbossimetil cellulosa di sodio, l'abbreviazione inglese CMC, comunemente noto come "metil" nell'industria ceramica, è una sostanza anionica, una polvere bianca o leggermente gialla fatta di cellulosa naturale come materia prima e modificata chimicamente. . CMC ha una buona solubilità e può essere sciolto in una soluzione trasparente e uniformemente viscosa sia in acqua fredda che in acqua calda.
1. Una breve introduzione all'applicazione di CMC in ceramica
1.1. Applicazione di CMC in ceramica
1.1.1, principio di applicazione
CMC ha una struttura polimerica lineare unica. Quando la CMC viene aggiunta all'acqua, il suo gruppo idrofilo (-coona) si combina con l'acqua per formare uno strato di solvatazione, in modo che le molecole CMC siano gradualmente disperse in acqua. I polimeri CMC si basano su legami idrogeno e forze di van der Waals. L'effetto forma una struttura di rete, mostrando così la coesione. La CMC specifica per il corpo può essere utilizzata come eccipiente, plastificante e agente di rinforzo per corpi verdi nell'industria ceramica. L'aggiunta di una quantità adeguata di CMC al billetto può aumentare la forza coesa della billetta, rendere la billetta facile da formare, aumentare la forza della flessione di 2-3 volte e migliorare la stabilità della billetta, aumentando così il tasso di prodotto di alta qualità della ceramica e riducendo i costi post-proiezione. . Allo stesso tempo, a causa dell'aggiunta di CMC, può aumentare la velocità di elaborazione del corpo verde e ridurre il consumo di energia di produzione. Può anche rendere l'umidità nel billetto evaporare uniformemente e impedire l'essiccazione e il crack. Soprattutto quando viene applicato a billette di piastrelle da pavimento di grandi dimensioni e billette in mattoni lucidati, l'effetto è ancora migliore. ovvio. Rispetto ad altri agenti di rinforzo del corpo verde, la CMC speciale del corpo verde ha le seguenti caratteristiche:
(1) Piccola quantità di addizione: l'importo aggiuntivo è generalmente inferiore allo 0,1%, che è da 1/5 a 1/3 di altri agenti di rinforzo del corpo e la resistenza alla flessione del corpo verde è significativamente migliorata e il costo può essere ridotto allo stesso tempo.
(2) Buona proprietà bruciata: quasi nessuna cenere viene lasciata dopo aver bruciato e non vi è alcun residuo, che non influisce sul colore del bianco.
(3) Buona proprietà di sospensione: impedire alle materie prime sterili e alla pasta a colori di accontentarsi e rendere la pasta di disperdere in modo uniforme.
(4) Anti-Abrasione: nel processo di fresatura a sfera, la catena molecolare è meno danneggiata.
1.1.2, metodo di aggiunta
L'importo generale di aggiunta di CMC nella billetta è dello 0,03-0,3%, che può essere adeguato in modo appropriato in base alle esigenze effettive. Per il fango con molte materie prime sterili nella formula, CMC può essere aggiunto al mulino a sfera per macinare insieme al fango, prestare attenzione alla dispersione uniforme, in modo da non essere difficile da dissolversi dopo l'agglomerato, o pre-disagio CMC e acqua con un rapporto di 1:30 aggiungerlo al mulino a sfera e mescolare anche 1-5 ore prima della macinata.
1.2. Applicazione di CMC nella sospensione della glassa
1.2.1. Principio di applicazione
CMC per la sospensione della glassa è uno stabilizzatore e un legante con prestazioni eccellenti. Viene usato nella glassa inferiore e nella glassa superiore delle piastrelle di ceramica, che possono aumentare la forza di legame tra la sospensione della glassa e il corpo. Poiché la sospensione della glassa è facile da precipitare e ha una scarsa stabilità, CMC e varie compatibilità di questo tipo di glassa è buona e ha un'eccellente dispersione e un colloide protettivo, in modo che la glassa sia in uno stato di dispersione molto stabile. Dopo aver aggiunto CMC, la tensione superficiale della glassa può essere aumentata, l'acqua può essere impedita di diffondersi dalla glassa al corpo verde, la levigatezza della superficie della glassa può essere aumentata e si possono evitare la rottura e la frattura durante il processo di trasporto causato dalla diminuzione della forza del corpo verde dopo il gambero. , Il fenomeno del foro stenopeico sulla superficie della glassa può anche essere ridotto dopo aver sparato.
1.2.2. Metodo di aggiunta
La quantità di CMC aggiunta nella glassa inferiore e la glassa superiore è generalmente 0,08-0,30%e può essere regolata in base alle esigenze effettive durante l'uso. Innanzitutto trasformare la CMC in una soluzione acquosa al 3%. Se è necessario conservare per diversi giorni, questa soluzione deve essere aggiunta con una quantità adeguata di conservanti e collocata in un contenitore sigillato, immagazzinata a temperatura inferiore e quindi miscelata con la glassa uniformemente.
1.3. Applicazione di CMC nella glassa di stampa
1.3.1. Lo speciale CMC per la glassa di stampa ha un buon ispessire, dispersibilità e stabilità. Questa speciale CMC adotta nuove tecnologie, ha una buona solubilità, alta trasparenza, quasi nessuna materia insolubile e ha un'eccellente proprietà di assottigliamento a taglio e lubrificienza, migliorando notevolmente l'adattabilità della stampa della glassa di stampa, riducendo il fenomeno di attaccare e bloccare lo schermo, ridurre il numero di salviette, la stampa morbida durante il funzionamento, i motivi chiari e
1.3.2. La quantità generale aggiunta di aggiunta di smalto per la stampa è dell'1,5-3%. La CMC può essere infiltrata con glicole etilenico e quindi aggiungere acqua per renderlo pre-dissolto. Può anche essere aggiunto insieme con l'1-5% di tripolifosfato di sodio e materiali da colorare. Miscela asciutta, quindi dissolversi con acqua, in modo che tutti i tipi di materiali possano essere completamente dissolti in modo uniforme.
1.4. Applicazione di CMC nella glassa trasudante
1.4.1. Principio di applicazione
La glassa sanguinante contiene molti sali solubili e alcuni di essi sono leggermente acidi. Il tipo speciale di CMC per la glassa sanguinante ha un'eccellente stabilità di resistenza all'acido e al sale, che può mantenere stabile la viscosità della glassa sanguinante durante l'uso e il posizionamento e impedirgli di danneggiare a causa di cambiamenti di viscosità. Colpisce la differenza di colore e la solubilità dell'acqua, la permeabilità alla rete e la ritenzione idrica della speciale CMC per la glassa di sanguinamento sono molto buoni, il che è di grande aiuto per mantenere la stabilità della glassa di sanguinamento.
1.4.2. Aggiungi metodo
Sciogliere CMC con glicole etilenico, prima parte dell'acqua e dell'agente complessante, quindi mescolare con la soluzione colorante disciolta.
2. Problemi a cui dovrebbe essere prestata attenzione nella produzione di CMC in ceramica
2.1. Diversi tipi di CMC hanno funzioni diverse nella produzione di ceramiche. La corretta selezione può raggiungere lo scopo dell'economia e un'alta efficienza.
2.2. Nella glassa di superficie e nella glassa di stampa, non è necessario utilizzare prodotti CMC a bassa purezza a buon mercato, specialmente nella glassa di stampa, è necessario scegliere CMC ad alta purezza con elevata purezza, buona resistenza al sale e ad alta trasparenza per prevenire le increspature e i buchi per gli spille. Allo stesso tempo, può anche impedire al fenomeno di collegare la rete, scarso livellamento e differenza di colore durante l'uso.
2.3. Se la temperatura è alta o la sospensione della glassa deve essere posizionata a lungo, è necessario aggiungere conservanti.
3. Analisi dei problemi comuni di CMC nella produzione ceramica
3.1. La fluidità del fango non è buona ed è difficile rilasciare la colla.
A causa della propria viscosità, CMC farà essere troppo alta la viscosità del fango, rendendo difficile rilasciare il fango. La soluzione è regolare la quantità e il tipo di coagulante. Si raccomanda la seguente formula decoagulante: (1) sodio tripolifosfato 0,3%; (2) sodio tripolifosfato 0,1% + vetro d'acqua 0,3%; (3) acido umico sodio 0,2% + sodio tripolifosfato 0,1%
3.2. La liquame e l'inchiostro della stampa sono sottili.
Le ragioni per cui il liquame e l'inchiostro della stampa sono diluiti sono i seguenti: (1) L'inchiostro di liquame o la stampa viene eroso da microrganismi, il che rende CMC non valido. La soluzione è lavare accuratamente il contenitore di liquame o inchiostro di glassa o aggiungere conservanti come formaldeide e fenolo. (2) Sotto il continuo agitazione sotto la forza di taglio, la viscosità diminuisce. Si consiglia di aggiungere una soluzione acquosa CMC per regolare quando si utilizza.
3.3. Incollare la rete quando si utilizza la glassa di stampa.
La soluzione è regolare la quantità di CMC in modo che la viscosità della glassa di stampa sia moderata e, se necessario, aggiungere una piccola quantità di acqua per mescolare uniformemente.
3.4. Ci sono molte volte di blocco e pulizia della rete.
La soluzione è migliorare la trasparenza e la solubilità di CMC; Dopo aver preparato l'olio di stampa, passare attraverso un setaccio a 120 mesh e l'olio da stampa deve anche passare attraverso un setaccio da 100-120; Regola la viscosità della glassa di stampa.
3.5. La ritenzione idrica non è buona e la superficie del fiore verrà polverizzata dopo la stampa, che influenzerà la stampa successiva.
La soluzione è aumentare la quantità di glicerina nel processo di preparazione dell'olio di stampa; Utilizzare CMC di viscosità media e bassa con elevato grado di sostituzione (buona uniformità di sostituzione) per preparare la stampa di olio.
Tempo post: feb-22-2025