Applicazione della polvere di polimero redispersibile nel sistema di mortaio

Polimero polimerico dispersibile e altri leganti inorganici (come cemento, calce slaked, gesso, ecc.) E vari aggregati, riempitivi e altri additivi (come metil idrossipropil cellulosa etere, etere di amido, lignocellulosio, agenti idrofobici, ecc.) Sono fisicamente miscelati per produrre morto a secco. Quando il mortaio a miscelazione a secco viene miscelato con acqua, sotto l'azione del colloide protettivo idrofilo e del taglio meccanico, le particelle di polvere in lattice si disperderanno nell'acqua.

A causa delle diverse caratteristiche e della modifica di ciascuna polvere di lattice suddivisa, questo effetto è anche diverso, alcuni hanno l'effetto di promuovere il flusso, mentre alcuni hanno l'effetto di aumentare la tixotropia. Il meccanismo della sua influenza deriva da molti aspetti, tra cui l'influenza della polvere di lattice sull'affinità dell'acqua durante la dispersione, l'influenza della diversa viscosità della polvere di lattice dopo la dispersione, l'influenza del colloide protettivo e l'influenza del cemento e della cintura d'acqua. L'influenza dei seguenti fattori include l'influenza sull'aumento del contenuto d'aria del mortaio e sulla distribuzione delle bolle d'aria, nonché l'influenza dei propri additivi e l'interazione con altri additivi. Pertanto, selezione personalizzata e suddivisa dipolvere di polimero ridispersibileè un mezzo importante per influire sulla qualità del prodotto. Tra questi, il punto di vista più comune è che la polvere polimerica redispersibile di solito aumenta il contenuto d'aria del mortaio, lubrificando così la costruzione del mortaio e l'affinità e la viscosità della polvere di polimero, specialmente quando il colloide protettivo è disperso, in acqua. L'aumento di α contribuisce al miglioramento della coesione del mortaio da costruzione, migliorando così la lavorabilità del mortaio. Successivamente, il mortaio bagnato contenente la dispersione in polvere in lattice viene applicata alla superficie di lavoro. Con la riduzione dell'umidità su tre livelli: l'assorbimento dello strato di base, il consumo della reazione di idratazione del cemento e la volatilizzazione dell'umidità superficiale nell'aria, le particelle di resina si avvicinano gradualmente l'interfaccia si fonde gradualmente tra loro e infine diventa un film polimerico continuo. Questo processo si verifica principalmente nei pori del mortaio e nella superficie del solido.

Va sottolineato che, al fine di rendere irreversibile questo processo, cioè quando il film polimerico non viene ridisperso quando incontra di nuovo l'acqua, il colloide protettivo della polvere polimerica ridotta deve essere separato dal sistema di film polimerici. Questo non è un problema in un sistema di mortaio di cemento alcalino, poiché sarà saponificato dagli alcali generati dall'idratazione del cemento e, allo stesso tempo, l'adsorbimento di materiali di quarzo lo separerà gradualmente dal sistema senza protezione idrofila. Il colloide, un film insolubile in acqua e formata dalla dispersione una tantum della polvere di lattice redispersibile, può funzionare non solo in condizioni a secco, ma anche in condizioni di immersione a lungo termine in acqua. Nei sistemi non alcolinici, come i sistemi di gesso o i sistemi con solo riempitivi, i colloidi protettivi sono ancora parzialmente presenti nel film polimerico finale per qualche motivo, influenzando la resistenza all'acqua del film, ma poiché questi sistemi non sono usati nel caso di immersione a lungo termine in acqua e il polimero ha ancora le sue proprietà meccaniche uniche, non influenzano l'applicazione della polvere di dispersione in questi sistemi.